螺旋鋼管的理論重量表分為單面焊接和雙面焊接。 管體應保證液壓實驗，焊縫的抗拉強度和冷彎性能均符合規定。 螺旋鋼管的強度通常高于直縫焊管的強度。 螺旋管能夠經過運用窄帶鋼來制造較大直徑的焊接收，而且也能夠經過運用相同寬度的帶材來制造不同直徑的焊接收。 可是，與相同長度的直管相比，焊接長度增加了30%至100%，出產速度低。 因此，較小直徑的焊管首要是直縫焊，而較大直徑的焊管首要是螺旋管。
　　螺旋鋼管的常用材料有：Q235B，16Mn，Q345B，L245，L290，X42，X46，X60，X80等。
　　螺旋管首要用于石油，化工，天然氣，供熱，供水，污水處理，打樁，疏ging，橋梁，鋼結構，軍事，造船，制藥，造紙，給排水，水電站等管道工程范疇 。 跟著近年來中國各種行業標準系統的集成(請參閱《 GB / T9711.1-2000石油和天然氣工業鋼管交貨技能條件，1部分：A級鋼管》)， 螺旋埋弧焊鋼管制造愈加標準化。

　　螺旋鋼管的具體出產過程分析：
　　(1)原材料是帶狀卷材，焊絲，助焊劑。 輸入之前，須進行嚴厲的物理和化學測驗。
　　(2)鋼管的尾部對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。
　　(3)在成型之前，將帶鋼調平，修整，刨平，外表清潔并預先彎曲。
　　(4)電觸摸壓力表用于操控輸送機兩邊的氣缸壓力，以保證帶材的平穩輸送。
　　(5)采用外部操控或內部操控輥壓成型。
　　(6)焊縫間隙操控裝置用于保證焊縫間隙滿意焊接要求，并嚴厲操控管徑，錯位量和焊縫間隙。
　　(7)內部和外部焊接均運用美國的林肯電焊機經過單絲或雙絲埋弧焊進行，以取得安穩的焊接質量。
　　(8)焊縫全部經過在線接連超聲波自動損害查看進行查看，以保證100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。 如果存在缺點，警報將自動發出警報并發出警報，出產工人能夠隨時調整過程參數以及時消除缺點。
　　(9)用空氣等離子切割機將鋼管切成單片。
　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管應經過嚴厲的查看制度，以查看其機械性能，化學成分，熔合條件，鋼管外表質量以及無損檢測以保證鋼管 制造過程。 之后，能夠正式投入出產。
　　(11)帶有接連聲探傷痕跡的焊縫部分，經手工超聲和X射線查看后，如果有缺點，則在修正后將再次經過無損檢測，直到承認缺點已被修正為止。 被淘汰。
　　(12)帶鋼對接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對接接縫的接頭均用X射線電視或膠片查看。