（1）大口徑螺旋鋼管絕緣故障。因對制造環節管理不嚴或因絕綠故障對安裝工藝控制不力而導致的絕緣故障占8.1%，主要表現為罐體內部遺漏異物或存在金屬屑導致放電，絕緣拉桿、盆式絕緣子和支持絕緣子等部件受潮、臟污和裂紋引起內部或延而閃絡放電等。2）機械故障。因原材料材質不良，裝配質圖2-6故碎類型分類及故障所占比例量差，調試不佳而導致的機械故障占3.3%，主要表現為操動機構拒合、拒分、誤動、部件損壞、打壓頻繁、嚴重滲漏等。（3）本體滲漏故障。因密封圈材質不良、裝配組裝工藝不佳，組部件加工精度差而導致的本體滲漏故障占9.5%，主要表現為密度繼電器、氣路接頭、伸縮節、法蘭等連接部位（4）二次回路故障。因設備配套件、二次元器件質量差，二次接線操作不規范而導致的二次回路故障占8.3%，主要表現為繼電器、接觸器轉換不到位，合、分閘線圈卡澀、燒毀，二次接線松動、接觸不良，二次控制電纜絕緣不良等。

       其他故障。因大口徑螺旋鋼管安裝質量差、調試不當而導致其他故障占4.8%，主要表現為載流主回路電阻超標，開斷或關合失敗等。可見，控制GS現場安裝質量，提高操動機枃運行水平，消除各隔室連接或接頭部位的漏氣隱患，是提高GS運行可靠性的重點2.2.4故障責任設備故障責任是指故障發生后所涉及的承擔主體，劃分原則以電網設備全過程管理流程中各環節和部門進行分類。本書按照通用的分類原則將故障責任劃分為設計選型、生產制造、安裝調試、運行維護、檢修、外部因素等，分類原則與目前電力系統采用的分類標準基本章統計分析的設備故障中，生產階段占75.0%，主要集中在原材料材質不良、加工匚藝控制不嚴、部件或整體的裝配質量差以及外購外協配套件質量不滿足要求等；現場安裝和調試環節占23.8%，主要包括安裝環境不佳、工藝過程控制不嚴、安裝后驗收不力等運行維護、外部因素等占1.2%，主要包括檢修維護人員現場處理不當以及雷擊、地震等外部原因造成的斷口擊穿、內部放電等。2.3.I設計選型設計選型是設備全過程管理的***個環節，正確選型是保證GS滿足使用條件和運行要求的前提，應綜合考慮檢修維護需要和運行工況后確定產品的布置形式和主要技術參數GS設計選型包括主要元件技術參數的確定、各功能單元隔室的劃分、現場安裝和今后擴建的需要等。目前設計選型存在的主要問題包括隔室劃分不科學、參數選擇不準確、密度繼電器設計安裝不合理等。（1）隔室劃分不科學。GS隔室劃分應綜合考慮產品設計結構和運行維護，通常以最小功能單元為劃分基礎，也可將多個單元劃分為一個隔室。

       目前，隔室劃分中存在的主要不足之處包括單獨母線隔室過大、斷路器三相非獨立隔室、隔離開關與母線共隔室等。GIS隔室劃分的科學合理性直接關系到現場運行維護工作量、擴建檢修的便利性、內部故障的影響范圍、試驗停電時間等，因此隔室劃分設計是完成GS整體開發設計的關鍵環節GIS隔室劃分不科學會帶來諸多不良后果：一是產生內部電弧可能造成故障范圍擴大是檢修或試驗可能對相鄰間隔的正常運行造成不利影響，后面所舉典型案例2-1就是由于隔室劃分不科學，造成拆裝斷路器時相鄰隔離開關隔室發生對地放電故障的例子。三是單獨隔室設置過大會增加SF氣體回收和儲存難度。四是擴建時可能給長主母線分期安裝帶來（2）參數選擇不準確。GS主要參數選擇取決于變電站主變壓器容量、線路輸送容量系統網架結構、運行方式和電網遠期規劃等，一般隨變電站設計統一進行運籌。如果將參數誤的設備投入運行，會給設備和電網帶來重大安全隱患。典型案例2-2就是進行快速接金屬切削加工是指利用切削刀具從工件上切除多余材料的加工方法，其目的是使工件的加工精度和表面質量達到圖樣規定的技術要求。