螺旋鋼管國標9711執行標準本標準規定了石油天然氣工業管線輸送系統用兩種產品規范水平的無縫鋼管和焊接鋼管的制造要求。

本標準適用于石油天然氣工業管線輸送用無縫鋼管和焊接鋼管。

本標準不適用于鑄鐵管。

螺旋鋼管國標9711執行標準
GB/T9711-2011（PSL1鋼管）基本參數要求

適用范圍

石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管

鋼 種

L175-L485（X42-X80）

尺寸

管體外徑(mm)

方法：用卷尺用周長法逐根測量

168.3＜D≤610 ±0.0075D但最大 為±3.2

610＜D≤1422 ±0.005D但最大 為±4.0

D＞1422 依照協議

管端外徑(mm)

168.3＜D≤610 ±0.005D但最大為±1.6

610＜D≤1422 ±1.6

管端包括鋼管每個端頭100mm長度范圍內的鋼管。

螺旋鋼管國標9711執行標準
逐根測量

壁厚

偏差

＜508(mm)

不受管徑影響，不分鋼級只與公稱壁厚有關。

T≤5.0，允許偏差±0.5 5.0＜T≤15.0，允許偏差±0.1T 15.0≤T ，允許偏差±1.5

方法：用壁厚千分尺測量，鋼管內外壁不能有銹和焊點、最少測二點，記錄偏差最大者或者用經校準具有相應精度的無損檢測裝置測量。

螺旋鋼管國標9711執行標準
每根鋼管逐根測量

≥508(mm)

橢圓度(mm)

除管端外168.3＜D≤610 0.020D

610＜D≤1422 D/T≤75時0.015D 但最大15 。 D/T＞75時 協議。 D＞1422 依照協議。

方法：采用桿規、卡尺、卡鉗或其它能夠測量實際最大直徑與最小直徑的測量工具

至少每4h測量一次

彎曲度（直度）

(mm)

鋼管全長相對于直線的總偏離應≤0.2%的鋼管總長度。

在每個管端1000mm長度上相對于直線的局部偏離應≤4.0mm

方法：可采用拉緊的細金屬絲沿鋼管的側表面從一端拉至另一端，測量鋼管側表面至直線的最大偏差

至少每4h測量一次

管端坡口

坡口角 30°~35°

鈍邊 1.6±0.8

方法：用焊縫檢驗尺測量，坡口角度最大和最小值兩個極限處記錄讀數。

50%隨機抽查

切 斜(mm)

＜1.6mm

方法：用直角尺測量，將直角尺的短直角邊放置在管壁上，并使大部分接觸，另外一直角邊貼緊管端自然垂下，測量垂下的邊與管端鈍邊之間的間隙，轉動管子沿管端周均布連測三下，記錄最大間隙。

60%隨機抽查

錯邊(mm)

T≤15.0mm 最大允許錯邊1.5mm

15.0＜T≤25.0 最大允許錯邊0.1T

T＞25.0 最大允許錯邊2.5

這些限制同樣適用于鋼帶/鋼板對頭焊縫。

方法：用焊縫檢驗尺或深度游標卡尺測量，測量方向應垂直于焊縫。

50%隨機抽查

焊縫余高(mm)

T≤13.0 內焊余高最大值3.5，外焊縫余高最大值3.5

T＞13.0內焊余高最大值3.5，外焊縫余高最大值4.5

管端至少100mm范圍內的內焊縫余高去除，使得焊縫不高出臨近鋼管表面0.5mm

方法：目測焊縫成型情況，選擇有代表性部位，用焊縫檢驗尺或深度游標卡尺測量，測量方向應平行于管子軸線。

50%隨機抽查

咬邊

1深度＞0.4mm但≤0.8mm的咬邊

應接收，只要：

1） 單個長度≤0.5T，且

2） 單個深度≤0.1T，且

3） 在任意300mm長度的焊縫上，這樣的咬邊不超過兩個，且

4） 所有這些咬邊都按表面缺陷修磨法進行了修磨處理。

2深度≤0.4mm的咬邊應接收（不考慮長度），且按表面缺陷修磨法進

行了修磨。

3超過1規定的咬邊判為缺陷按不可修整表面缺陷的方法進行修補處理

靜水壓試驗

逐根試驗，D≤457mm的焊接鋼管壓力保持時間不少于5S,D＞457mm的焊接鋼管的壓力保持時間不少于10S

無損檢驗

逐根全長100%X檢驗或距管端最小長度203mm以外的焊縫100%超聲波檢測、加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mmX射線檢驗

鋼管焊縫外觀質量

不得有燒穿、斷弧、裂紋、氣孔、孤坑、咬邊成型不良等缺陷。

鋼管表面質量

鋼管表面不得有裂縫、結疤、折疊以及其它深度超過標稱壁厚下偏差的缺陷。